Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
Токарное оборудование
Если деталь требует и точения, и фрезерования, применение отдельных станков увеличивает производственный цикл: после токарной операции заготовку приходится передавать на фрезерный участок и заново устанавливать на фрезерном станке. Каждый такой переход отнимает время и повышает риск накопления погрешностей. Токарно-фрезерный центр с ЧПУ решает эту задачу, позволяя одновременно точить, фрезеровать, сверлить, растачивать и нарезать резьбу на одном станке. Деталь остается закрепленной до завершения обработки, что обеспечивает высокую точность.
Как подобрать токарно-фрезерный центр?
При выборе такого оборудования важно оценивать не только токарный, но и инструментальный шпиндель.
Ключевые параметры выбора:
- Максимальный диаметр обработки. Определяет размер заготовки. Для большинства машиностроительных деталей достаточно 500–600 мм, для крупных фланцевых и корпусных изделий требуется 700 мм и более.
- Расстояние между центрами. Задает максимальную длину обрабатываемой заготовки типа вал, поэтому его желательно выбирать с запасом.
- Мощность токарного шпинделя. От 30 кВт – идеально подходит для стали и чугуна, особенно при черновой обработке с большим припуском.
- Скорость и мощность инструментального шпинделя. Максимальное количество оборотов шпинделя 12000 об/мин, а мощность до 36 кВт.
- Ось Y. Необходима для обработки пазов, лысок и отверстий на разных поверхностях. Ось B позволяет обрабатывать наклонные и конические поверхности без переустановки.
- Система ЧПУ. Должна поддерживать синхронную работу шпинделей, пятиосевую интерполяцию и токарно-фрезерное программирование в единой среде. Для сложных деталей одним из наиболее функциональных решений является Siemens ONE.
- Инструментальный магазин. 24 позиции достаточно для большинства задач, опционально можно оснастить станок магазином на 36 и более единиц.
Если требуемые параметры выходят за рамки стандартной конфигурации, оптимальный вариант подбирается по техническому заданию и чертежу.
Области применения
Токарно-фрезерные станки с ЧПУ применяются там, где необходима обработка сложных деталей с жесткими допусками и минимальным числом переустановок. Основные отрасли: авиастроение, автомобилестроение, энергетика, нефтегазовый сектор, производство медицинского оборудования.
Мы сопровождаем проект от подбора оборудования до запуска оборудования в работу. Анализируем ТЗ и чертежи, подбираем конфигурацию, организуем поставку, таможенное оформление, шефмонтаж и пусконаладку. Инструктаж операторов и программистов выполняется на площадке заказчика. При необходимости отрабатываем технологию изготовления конкретной детали и сдаем станок по контрольному образцу.
Гарантия на оборудование — не менее 1 года. Доступно лизинговое финансирование, поставка запасных частей и расходных материалов осуществляется в течение всего срока службы оборудования.
Модельный ряд
В каталоге представлена серия SOLDIX SMART: шесть конфигураций с диаметром точения от 520 до 830 мм и длиной обработки от 1000 до 3000 мм. Все модели оснащаются противошпинделем, осями Y и B, системой ЧПУ Siemens ONE и инструментальным магазином на 24 или 36 позиций. Конфигурация подбирается, по-вашему, ТЗ и чертежам деталей.
Вопрос-ответ
Токарно-фрезерный центр оснащен полноценным фрезерным шпинделем с осью Y, осью B и инструментальным магазином на 24–36 позиций. Это другой класс оборудования: он выполняет полноценную 5-осевую обработку.
Нет, но с ним производительность значительно выше. Противошпиндель позволяет автоматически перехватить деталь и обработать второй торец без участия оператора и без переустановки. Для серийного производства это сокращает время цикла и исключает ошибки при переориентации заготовки. Для единичного производства вполне можно обойтись без него.
Да. Модели с расстоянием между центрами 2000 и 3000 мм предназначены именно для этого. При необходимости станок комплектуется люнетом — он поддерживает тонкие длинные детали и предотвращает прогиб в процессе точения на высоких подачах.
Сложнее, чем обычный токарный, но система Siemens ONE существенно упрощает задачу. Она поддерживает токарные и фрезерные G-коды в едином редакторе с графической симуляцией цикла до запуска программы. Наши специалисты проведут инструктаж программистов и операторов непосредственно на вашем оборудовании после окончания пуско-наладочных работ.
Сроки зависят от конфигурации и загрузки производства. После подтверждения заказа мы контролируем каждый этап и регулярно информируем заказчика о статусе — вы всегда знаете, когда ожидать станок на своей площадке.
оборудования
качество
поставки
решения
